Na stavbu plôch v arzenáli staviteľa je v priebehu rokov množstvo spoľahlivých a osvedčených materiálov: drevo, kov, tehla, sieťovina. Napriek tomu moderné majitelia domov čoraz viac venujú pozornosť novým typom oplotenia, medzi ktorými je polykarbonátový plot s dôverou vedúci postavenie.
Pokiaľ ide o jeho výkon, listový polykarbonát využíva drevo a kov, pretože je úplne neovplyvnený negatívnym zvetrávaním. Polymér je lacný, ľahký, trvanlivý, pomerne transparentný, nevyžaduje dokončovacie práce. Takéto vlastnosti ho robia ideálnym kandidátom na použitie v stavebníctve. Táto publikácia bude vysvetľovať, ako samostatne vytvoriť krásny a odolný polykarbonátový plechový plot a odporučiť výber materiálu.
Kľúčové vlastnosti
Polykarbonát je syntetický polymérny materiál vyrábaný vo forme listov (panelov) s rôznou dĺžkou od 3 do 12 m. Šírka panelu podľa noriem je 210 cm V modernej konštrukcii sa používajú dva typy plechových polykarbonátov:
- Cell. Má bunkovú štruktúru.Vonkajšie dosky sú navzájom prepojené rovnými alebo výstužnými rebrami v tvare "X". Dĺžka a hrúbka plechu sa líšia v závislosti od typu materiálu (3-40 mm).
- Monolitické. Ide o priehľadný alebo priesvitný homogénny materiál s vysokou pevnosťou. Hrúbka od 1 do 12 mm.
Štruktúrovaný (celulárny) polykarbonát je dostupný v širokej škále farebných variácií, takže je ľahké si vybrať pre realizáciu akýchkoľvek návrhových rozhodnutí.
Výhody a nevýhody syntetického polyméru
Medzi hlavné výhody tohto materiálu patrí:
- malá hmotnosť, ktorá nevyžaduje silný nosný rám;
- odolnosť proti korózii a vonkajším atmosférickým vplyvom;
- odolnosť voči mechanickému namáhaniu, viskózna štruktúra materiálu neumožňuje prasknúť polymér v dôsledku nárazu, polykarbonát je 200-krát silnejší ako sklo;
- dobrá schopnosť prenosu svetla, transparentný plast prenáša až 90% prirodzeného svetla;
- nízka tepelná vodivosť;
- chemická odolnosť;
- v širokej škále prevádzkových teplôt môže byť polymér použitý pri teplotách od - 50 do + 120 ° С bez straty vlastností;
- jednoduchosť pri odchode, ktorá sa znižuje na pravidelné pranie mydlovou vodou.
Všetky tieto vlastnosti robia z polykarbonátu vynikajúci materiál na vytváranie plôch, skleníkov, prístreškov, krytých konštrukcií atď. Polykarbonátové ploty na kovovom profile úplne dobre plnia svoju základnú funkciu - chránia miesto pred neoprávneným vstupom. Vzhľadom na celulárnu štruktúru perfektne absorbujú zvuky ulíc a chránia majiteľov pred hlukom.
Hlavnou nevýhodou polykarbonátu, rovnako ako všetkých syntetických polymérov, je deštrukcia pod vplyvom UV žiarenia.
Vzhľadom na túto skutočnosť, moderný výrobcovia pokrývajú tento materiál so špeciálnym ochranným náterom. Okrem toho má syntetický polymér pomerne vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti. Preto sú polykarbonátové ploty vyrábané len ako samostatné časti. Ako nosnú konštrukciu takého oplotenia použite kovový zvarový rám alebo murivo.
Technológia výstavby plotu z polykarbonátu
Proces výstavby plotov z polymérových plôch sa výrazne nelíši od technológie montáže plôch z profilovaného plechu avyzerá takto:
- obvodové označenie;
- príprava otvorov s vhodnou hĺbkou a priemerom;
- montáž stĺpov;
- pripevnenie k priečnym oporným oporom;
- montáž polykarbonátových dosiek.
Ak chcete vytvoriť vonkajšie ploty, je lepšie použiť monolitický plošný materiál, ktorý má vysokú pevnosť a schopnosť ohýbať bez narušenia vlastností. Ak chcete vytvoriť krásny a priesvitný polykarbonátový plot medzi susedmi v krajine, potom sa môžete rozhodnúť pre možnosť rozpočtu - štruktúrované panely.
Príprava materiálu
Pre podpery bude vyžadovať kovové profilované rúry s prierezom 60 x 60 mm a hrúbkou steny 2 mm. Dĺžka nosných stĺpikov závisí od očakávanej výšky plotu, hĺbky uloženia a spôsobu upevnenia podpery v zemi.
Pre priečne zaoblenia je potrebné zakúpiť profilovú kovovú rúrku s prierezom 40 x 40 mm alebo 25 x 50 mm. Hrúbka steny nie je menšia než 1 mm.
Pri výbere hrúbky polymérnej fólie na oplotenie by sa mala riadiť vzdialenosť medzi tyčami. Optimálna verzia rámu: tri prepojky s rozstupom: 600 - 1000 mm so vzdialenosťou medzi podperami 3 m.Minimálna hrúbka celulárneho polykarbonátu je 8 mm.
Okrem toho budete potrebovať profily pre štruktúrované panely, ktorých typ by mal byť zvolený v závislosti od hrúbky materiálu, konštrukcie a montáže polykarbonátového plotu. Fotky možných druhov sú uvedené nižšie.
Ak sa podporné stĺpy budú betónovať, potom potrebujete zásobiť štrkom, cementom a pieskom na vytvorenie riešenia. Nemali by sme zabudnúť na nástroj: vŕtačku; hladina, olovnica, páska, lopata, vŕtačka so súpravou vrtákov, skrutkovač so súpravou bitov, bulharský, zvárací stroj a spojovacie prvky.
Etapy konštrukcie polykarbonátového plotu
Po príprave materiálu môžete pristúpiť k priamemu vytvoreniu polykarbonátového plotu s vlastnými rukami.
Etapa číslo 1 - vyznačenie obvodu miesta
Určujeme rohové body plotu a pohonu kolíkov, medzi ktorými by sme mali kábel stiahnuť. Určte miesto montáže stĺpikov. Odporúčaný krok 3 m medzi centrami budúcich drážok.
Etapa č. 2 - inštalácia podporných stĺpov
Na plánovaných miestach vyvŕtajú studne. Priemerná hĺbka by nemala byť menšia ako 1/3 celkovej dĺžky stĺpca.
Pri určovaní hĺbky inštalácie podkladov stojí za zvážení indikátorov hĺbky zamrznutia pôdy v konkrétnom regióne. Pri ukladaní pôdy je najlepším základom na upevnenie podpery pásový základ s úplným zosilnením konštrukcie.
Na spodnej časti každej jamky nalejte vrstvu piesku alebo presklenia. Hrúbka vrstvy je 10 až 15 cm. Spodnú časť každého podkladu spracujeme bitúmenom alebo fóliou so strieškou, aby sa zabránilo kontaktu kovu s vlhkosťou. Inštalujeme podporné stojany v pripravenej studni, vyrovnáme ju rovinkou a olovnicou, fixujeme ju s úlomkami tehál, betónu ju. V závislosti od poveternostných podmienok a teploty vzduchu sa obdobie úplného tuhnutia betónu pohybuje od 23 do 30 dní.
Etapa číslo 3 - vytvorte rám
Do podporných stĺpov zvaríme vodorovné preklady (lagúny). Vzdialenosť medzi oneskoreniami závisí od výšky polykarbonátového plotu. Ak je výška plotu väčšia ako 1,5 m, odporúča sa nainštalovať tri prepojky so vzdialenosťou medzi 60 a 100 cm.
Ak nie je možné používať zvárací prístroj na upevnenie prepojok, je možné ich úplne pripevniť k stĺpikom pomocou kovových skrutiek, nastaviť rúrku na "policiach" kovového rohu a opatrne ho pripevniť.
Po konštrukcii konštrukcie sa rám spracováva z hrdze, vyčistí švy, maľuje.
Etapa č.4 - montáž polykarbonátových panelov
Značku a rezanie materiálu na paneli požadovanej veľkosti. Na rezanie môžete použiť pílku s malým zubom s minimálnym rozvodom alebo elektrickou sklápacími pílami (nastavenie pohybu čepele - bez výkyvu). Na koncoch každého prijatého polotovaru umiestnime koncový profil (UP). Pripevňujeme otvory v upevňovacích bodoch k rámu. Rozstup medzi otvormi je 300 mm.
Aby sa znížilo riziko praskania v celulárnom polykarbonáte, všetky body upevnenia by sa nemali nachádzať takmer 40 mm od okraja materiálu.
Nemali by sme zabudnúť na teplotnú expanziu bunkového polyméru, ktorý môže dosiahnuť 10 mm v smere vzduchových komôr. Aby sa predišlo deformácii plotu, medzi listy by sa mala nechať tepelná medzera (5 mm). Pri rozširovaní sa môžu vytvárať aj miesta upevnenia trhlín. Preto sa odporúča používať špeciálne termočlánky. Konštrukcia montáže je znázornená na obrázku nižšie.
Aby sa vyrovnala možná tepelná expanzia, je možné panely namontovať medom cez spojovací profil.
Vzhľadom na možnú deformáciu materiálu pri teplotnej expozícii odborníci odporúčajú použiť zváraný rám z rohu, v ktorom je fixovaný polykarbonát, v ktorom bude materiál pevne pripevnený iba v strednej časti každej časti. Príklad takéhoto dizajnu je uvedený na fotografii.
Posledným krokom v samostatnej konštrukcii polykarbonátového plotu je uvoľnenie materiálu z transportného filmu, ktorý chráni panely pred poškriabaním a trieskami. Na tomto vytvorení plotu možno považovať za kompletné. Hlavnou vecou je včasné čistenie nečistôt a pravidelná kontrola integrity celej štruktúry.
